窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定,直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。选择耐火保温材料的一般原则:1、窑炉的性能与热工特点。如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料2、材料的..
1、耐火度。高铝砖制品是建酸铝质耐火材料制品中的高级品种,它的耐火度随Al203,含量的增加而提高,一般不低于1750-17°C。如AI203含量大于95%的刚玉砖,耐火度可高达1900-2000°C。2、荷重软化温度,高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅..
1、高铝砖的耐火度:其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的,随着制品中A1203含量的增加而耐火度提言,一般不低于1750~1790°C。如AI203含量大于95%的刚玉制品,其耐火度可高达1900~2000°C2、高铝砖的荷重软化温度:随制品中Si02和金属氧..
1、因为高铝制品中Al203高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,高铝砖,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。2、高铝砖中AI203较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀..
1、色彩:在收购高铝砖的时候,首要要看色彩,优异的高铝砖表面润滑,色彩黄的发白,四边平坦,无断角,无裂缝.2、分量:要称一下单块砖的分量,按分量规范一级高铝砖分量为4.5公斤。二级高铝砖分量为4.2公斤,三级高铝砖分量为3.9公斤,..
高铝砖密度,即为体积密度,是衡量高铝砖质量的参考指标之一。高铝砖的体积密度用g/cm³或kg/cm³来表示。按照国标规定,高铝砖密度根据铝含量不同也略有差异,在2.3~2.6之间。高铝砖的密度对其他许多性能都有显著的影响,如气孔率、强度..
耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑粘土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬..
关于浇注料(包括普通水泥混凝土和耐火浇注料)返碱现象是普遍存在的,尤其是高温高湿环境,高水泥加入量配方,比如轻质料。任何一家高水泥都存在这种情况,当然用A900或引入促硬剂(碳酸或复氧化理)或专门的返碱剂(普通水泥混凝土大量使用..
耐火砖种类有多种,规格型号更是多不胜数。普通粘土的耐火砖热震好,用于一般的窑炉内村。使用温度在1250°C左右。如果是低气粘土砖,可用在玻璃窑和一些特殊窑炉内衬。使用温度1350°C以上。如果在粘士耐火砖中加入红柱石或是革青石,使..
(1) 按耐火材料的制造分类。除**矿石切割加工外,人造制品常根据其成型特点分为块状制品和不定形材料。依热处理方式不同分为不烧制品、烧成制品和熔铸制品。其中块状的烧成制品长期以来曾是生产与使用较普遍的耐火材料。但是,近年来,..
首先济注料按材质分有轻质、中重质、重质,按材质分有高铝质、黏土质、刚玉质、莫来石质、碳化硅质等。每种浇注料都有自身*特的优点。我这里就说一下浇注料总的优点:一、耐火度、荷重软化温度高二、抗热震性能好、耐急冷急热三、施工方..